老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對(duì)于鋁合金擠出模具的材料和鋁合金壓鑄模具材料的相關(guān)問題不太懂，沒關(guān)系，今天就由我來為大家分享分享鋁合金擠出模具的材料以及鋁合金壓鑄模具材料的問題，文章篇幅可能偏長(zhǎng)，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、制造擠出吹塑模具應(yīng)選擇哪些材料

1、吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產(chǎn)批量等因素。

2、在擠出吹塑成型中更常用的原料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS塑料、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。 在實(shí)際制造產(chǎn)品挑選某種塑料做為材料時(shí)，我們必須了解材料的性能，才能結(jié)合產(chǎn)品的使用性能來確定原料。

3、注射吹塑常用材料包括：PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求較高，體積較小的容器及結(jié)構(gòu)件;注射拉伸吹塑常用材料包括：PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP更常用，而PC、PS、PA也可用于此工藝。

4、吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產(chǎn)批量等因素。例如，對(duì)會(huì)產(chǎn)生腐蝕性揮發(fā)物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蝕性材料來制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。

5、制造吹塑模具的材料主要有以下幾種。鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機(jī)械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會(huì)高些。

6、尾料槽夾角的選取也應(yīng)適當(dāng)，常取30°～90°。夾坯口刃寬度較大時(shí)，一般取大值。 模具中的嵌塊 吹塑模具底部一般設(shè)置單獨(dú)的嵌塊，以擠壓封接型坯的一端，并切去尾料。

二、什么叫鋁合金擠出成型

1、鋁合金擠壓成型是利用擠壓機(jī)將鋁合金坯料在模具中施加高壓力，使其通過模孔擠出并形成所需的截面形狀。在此過程中，鋁合金坯料受到了強(qiáng)大的剪切力和變形力，其晶粒結(jié)構(gòu)得到了細(xì)化和改善。

2、什么是鋁擠型材 A。加工原理：鋁擠成型原理&用途 高溫軟化的鋁錠在鋁擠壓機(jī)的強(qiáng)力擠壓下流過鋁擠型模具，成形成符合要求形狀的鋁型材產(chǎn)品。B。鋁擠型用途及實(shí)例：建材、航天工業(yè)、民生工業(yè)、精密電子、光學(xué)零件、汽車、資訊工業(yè)等。

3、鋁擠壓成型(或鋁擠出成型)是對(duì)放在模具型腔(或擠壓筒)內(nèi)的鋁坯料施加強(qiáng)大的壓力，迫使鋁坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。

4、鋁合金擠出成型是擠壓鋁型材工藝，俗稱“拉鋁”“鋁擠出”。其工藝特點(diǎn)是通過加溫爐把鋁棒加溫到480度左右，然后模具同時(shí)加溫到480度。再通過機(jī)械壓力把加溫后的鋁棒通過提前裝好的模具擠壓成型。

5、鋁型材擠壓是對(duì)放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

6、鋁棒就是擠壓過程的坯料，擠壓用鋁棒可以是實(shí)心也可以是空心的，通常是圓柱體，長(zhǎng)度由擠壓盛錠筒決定。鋁棒通常是通過鑄造成型，也有的鍛造或粉末鍛壓成型。通常是由調(diào)好合金成分的鋁合金棒材鋸切而成。