大家好，今天來為大家解答材料硬模具間隙這個(gè)問題的一些問題點(diǎn)，包括落料模具間隙怎么放也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

一、沖1mm的硬塑料模具間隙怎么算

1、所有非成型轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)R角，防止應(yīng)力開裂，工藝R角不小于R5，根據(jù)模具大

小，盡可能設(shè)計(jì)比較大的工藝R角;模具上銳利的棱邊容易造成操作人員意外受傷，模具上非參與成型或配合的棱邊都要設(shè)計(jì)倒C角或R角，根據(jù)模具大小盡可能設(shè)計(jì)比較大的倒角。

2、模具成型零件和澆注系統(tǒng)(型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流鑲塊、分流錐、推桿、澆口套)材料采用性能高于10cr以上的材料。 成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。

3、沖壓間隙的確定 沖壓間隙就是指沖壓模凹、凸模刃口部分尺寸之差。這個(gè)間隙的大小對(duì)沖壓件的單面質(zhì)量、沖壓力的大小，以及模具使用的壽命都有非常大的影響。因此，沖壓模具設(shè)計(jì)的重要工藝參數(shù)之一就是沖壓間隙。

二、模具沖壓間隙

1、沖壓模具的間隙，對(duì)沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響。此外，沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度。

2、 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

3、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。 模具的間隙。

4、間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時(shí)，間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

5、料厚為2~5mm的雙邊沖裁間隙值為12~14%;……你應(yīng)該根據(jù)不同的料厚，選取不同的間隙值。 Q5mm不銹鋼數(shù)控沖床模具沖壓間隙是多少？ 單邊08---10mm。 沖碳鋼的不能用來沖不銹鋼，模具材質(zhì)，硬度，間隙都是不同的。

6、沖壓模具間隙沖壓模具間隙沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號(hào)等來確定。大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用%16來計(jì)算，意思就是板材的厚度%16，這個(gè)很通用。軟料：銅，鐵，鋁，1。0以下用單+4%，1。0以上到3。